定制衣柜的样式？

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  首先来看做衣柜的板材，在定制衣柜行业内普遍使用1220*2440mm规格的板材，板材的宽度是有限的。怎样开料才能使板材利用率最大化，降低产品的生产成本，最后使之衣柜不至于卖价过高。
  分析厂家是怎样提高板材的利用率，柜体有300mm、400mm、500mm、550mm标准的。1220mm的板子中20mm也就是2厘米，由于板材在运输过程中，磕磕碰碰会把板材边角磕了崩边;所以这2厘米家具生产商为了修边会，左右各锯掉1厘米。所以剩下的1200mm板材可以一次性锯300mm的4块、400mm的3块、500mm的2块，那剩下的20mm干嘛呢?锯成2块10mm 做移门轨道垫板或踢脚线、550mm的2块，那剩下的10mm还是作为移门轨道垫板或踢脚线。最后拿1块1200mm的板子锯2个600mm做衣柜外侧板。
  上面的开料方法是最省材料同时也是最好做工厂流程管理。 对于定制衣柜中“非标”和“标准”，这是生产具有规模化，标准化品牌普遍存在问题。对于一些小作坊式的衣柜厂家，全国也就没几个店，甚至也就是本地一二个店。一个月也没有几个单子，生产车间也没有像品牌厂商规模标准化的流水线。能接到几个单子已经相当不错了，还管他是做600mm的还是700mm的。
  在一个品牌厂家，全国有四五百家门店甚至更多，全国的订单集中在一个具有规模的标准化流水线式的生产车间生产。车间堆有许多原材料板材，还有上个流水线半成品，如果锯的板材不是标准的600mm，而是700mm的，那生产车间需要停下来，调下流水线上的许多机械，再进行生产。
  另一方面，1200mm板子锯下一个800mm的，还剩下400mm。这400mm一时之间用不了，就必须堆在一边，这给生产车间的管理带来很大的压力。这块板子什么时候才可以用，宽度是多少，能不能用。堆了许多东西，给有限的生产车间带来资源的不合理利用。这就不像小作坊定制品牌，需要多宽的板材时，如果剩余料有同色、同材质，车间又没有单子的堆压，需要时可以拿尺子去量量有没有宽度适合的板子。这就是为什么拥有规模的标准化流水线车间的大品牌，存在“非标“的问题。 凹位空间――入墙式衣柜
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